Så, hur förbereder man metallpulver lämpligt för 3D-utskrift?
1. Argonatomiseringsmetod
Argonatomiseringsmetoden är en pulveriseringsmetod som använder ett snabbt strömmande argongasflöde för att träffa metallvätskan, krossa den till fina partiklar och sedan kondensera den till ett fast pulver.
2. Plasmaatomisering
Pulveriseringsprocessen för plasmaatomiseringsmetoden kan enkelt beskrivas som: de fasta råvarorna, såsom stavar och trådar, skickas direkt till plasmafokusets högtemperaturzon genom en speciell matningsanordning, och råvarorna smälts snabbt. eller förångas eller sönderdelas genom termisk reaktion för att syntetisera, finfördelas metall- eller keramiska pulvermaterial av olika material med ultrafin/nanonivå, och sedan kyls dropparna snabbt och stelnar till sfäriskt pulver under inverkan av ytspänning. De preparerade pulvermaterialen kyls och deponeras i atomiseringstornsystemet och samlas upp centralt. Den finfördelade avgasen filtreras och renas och släpps sedan ut.
3. Radiofrekvensplasmasfäroidisering
Oregelbundet format råmaterialpulver sprutas in i plasmabrännaren genom en pulvermatare med en bärgas (argon), pulverpartiklarna absorberar mycket värme i högtemperaturplasman och ytan smälter snabbt; och går in i reaktorn med mycket hög hastighet. Snabb kylning i en inert atmosfär, under inverkan av ytspänning, kylning och stelning till sfäriskt pulver; och sedan gå in i mottagningskammaren för uppsamling.
Metallpulvret som produceras på detta sätt har följande fördelar:
Hög sfäricitet, slät yta, bra fluiditet och hög bulkdensitet, så pulverspridningslikformigheten är bra och den tryckta produkten har hög densitet
Liten pulverpartikelstorlek, snäv partikelstorleksfördelning, låg syrehalt, liten/ingen sfäroidisering och agglomerering under tryckning, bra smälteffekt, hög produktytefinish och utskriftens konsistens och enhetlighet kan garanteras helt;
Det finns i princip inga ihåliga pulver och satellitpulver, och det kommer inte att finnas några defekter som luftgap, inneslutnings- och utfällningsporer och sprickor orsakade av ihåliga sfärer under tryckningsprocessen.
