Metallpulvermaterial för 3d-utskrift
Metall 3D-utskrift är en 3D-utskriftsteknik som använder metallpulver för att direkt skriva ut metalldelar, även känd som metallpulversintring (SLM). 3D-utskrift av metallpulver måste ha god plasticitet och måste också uppfylla kraven på fin pulverpartikelstorlek och relativt hög partikelstorleksfördelning. Smal, hög sfäricitet, god fluiditet och höga krav på bulkdensitet. För närvarande inkluderar metallpulverna som används i de flesta 3D-skrivare rostfritt stål, aluminiumlegeringar, koboltkromlegeringar, kopparlegeringar, titanlegeringar och nickellegeringar. Järnbaserade legeringar är teknik Det viktigaste och mest använda metallmaterialet i teknik används mest för att bilda komplexa strukturer och används ofta inom flyg-, bil-, varvsindustrin, maskintillverkning och andra industrier.
Typen av metallpulver och den 3D-utskriftsprocess som används bestämmer slutproduktens egenskaper
rostfritt stål pulver
Relativt billiga metalltryckmaterial, kostnadseffektiva, bra korrosionsbeständighet, hög hållfasthet, kan snabbt och effektivt tillverka små satser av komplexa industridelar.
Aluminiumlegering pulver
För närvarande inkluderar aluminiumlegeringarna som används vid metall 3D-utskrift huvudsakligen aluminiumkisel AlSi12 och AlSi10Mg. Aluminiumkisel 12 är ett lätt tillsatsmedel som används för att producera metallpulver med goda termiska egenskaper. Kombinationen av kisel och magnesium gör det möjligt för aluminiumlegeringar att ha högre hållfasthet. och styvhet, vilket gör den lämplig för tunnväggiga och komplexa geometrier, särskilt i applikationer med goda termiska egenskaper och låg vikt. Aluminiumlegeringar är den mest använda klassen av icke-järnhaltiga konstruktionsmaterial inom industrin, med låga densiteter och högre hög hållfasthet, nära eller överträffar högkvalitativt stål och god plasticitet. Forskning visar att aluminiumlegeringar för 3D-utskrift kan uppnå täta delar, små strukturer och mekaniska egenskaper som är jämförbara med eller till och med bättre än gjutdelar, och jämfört med traditionella processer, noll Kvaliteten på delar kan minskas med 22%, men kostnaden kan minskas med 30%.
