En sorts beredningsmetod för järnbaserad metallurgi med hög hållfasthet och hög värmeledningsförmåga
De traditionella cylinderhuvudmaterialen kan inte längre uppfylla kraven för användning. Med efterfrågan på lättviktsutrustning och den ytterligare förbättringen av effekttätheten hos dieselmotorer, har utvecklingen av nya lätta, höghållfasta och hög värmeledningsförmåga järnbaserade metallurgiska material blivit en högsta prioritet. Ytbehandlat syntetiskt diamantpulver kan läggas till järnbaserad metallurgi som en förstärkningsfas, vilket avsevärt kan förbättra materialets värmeledningsförmåga samtidigt som materialets totala densitet minskas. Det visade sig dock att tillsatsen inte signifikant förbättrade materialets övergripande mekaniska egenskaper, och materialets mekaniska egenskaper kunde inte uppfylla applikationskraven.
Tekniska punkter: Tekniker tillhandahåller en järnbaserad metallurgi med hög hållfasthet och hög värmeledningsförmåga och dess beredningsmetod för att övervinna problemet att de mekaniska egenskaperna hos material i den befintliga tekniken är svåra att uppfylla kraven för användning. En beredningsmetod för järnbaserad metallurgi med hög hållfasthet och hög värmeledningsförmåga, innefattande följande steg: 1. Blanda råmaterialpulver nickelpulver och aluminiumpulver med ett atomförhållande på 1.333.601, och lägg dem i en kulkvarnstank fylld med argongas och evakuerad kulfräsning är den totala tiden 70 timmar, kör/stoppintervallet är 30 minuter, och det fina och enhetliga b2-strukturen nano nialpulvret erhålls; 2. De beredda 42.50-48.50 delar järnpulver och 42.50-48.50 delar nialpulver framställs enligt massförhållandet 1.333.601. Efter förhållandet, fortsätt kulmalning och blanda i 5 timmar och tillsätt 3.00-15.00 delar alnpulver för att erhålla legeringspulver, där den totala mängden järnpulver, nialpulver och alnpulver är 100 delar; Tre, legeringspulvret som erhålls i steg 2 laddas i grafitformen, sintras genom varmpressning för att bilda det önskade bulkkompositmaterialet, sintringstrycket är 20 mpa och sintringstemperaturen är 1050 grader. Steg-för-steg kulfräsningsmetoden används, massförhållandet mellan materialet och kulan är 13.336.010, rotationshastigheten är 250 rpm och pulvrets partikelstorlek är 100 nanometer till 200 nanometer. Med den stegvisa kulfräsningsmetoden är massförhållandet mellan material och slipkula 1:3, och rotationshastigheten är 100 rpm. Den järnbaserade legeringen med hög hållfasthet och hög värmeledningsförmåga framställd med den ovan nämnda beredningsmetoden för järnbaserad metallurgi.
Jämfört med känd teknik är fördelarna med den ovan nämnda järnbaserade metallurgin och dess framställningsmetod:
1. Den järnbaserade metallurgiska beredningsmetoden är enkel. Beroende på mängden alnpulver som tillsätts i den mekaniska legeringsprocessen, justeras massandelen av aln i den aln/nialarmerade järnbaserade legeringen, vilket minskar materialets densitet och förbättrar de mekaniska egenskaperna och termofysiska högtemperaturegenskaperna hos Materialet. prestanda;
2. Den järnbaserade metallurgin och dess beredningsmetod kombinerar mekanisk legeringsteknik med varmpressande sintringsteknik, och den utvecklade nya aln/nialförstärkta järnbaserade legeringen kan användas inom tekniska områden som t.ex. dieselmotorer med hög effekttäthet cylinderhuvudmaterial .
3. Den teoretiska densiteten för aluminiumnitrid är 3,26 g/cm3, och dess kristallstruktur liknar diamantens. Den har hög hårdhet och hållfasthet vid rumstemperatur och hög temperatur, bra korrosionsbeständighet vid hög temperatur, låg kostnad, god vätbarhet med järnbas och b2-struktur nial, ingen negativ gränssnittsreaktion, fysisk och kemisk kompatibilitet är bra.
4. Den järnbaserade metallurgin och dess beredningsmetod. Beredningsprocessen antar en graderad kulmalningsprocess, och den erhållna produkten har låg kostnad, hög renhet, låg densitet och utmärkta mekaniska egenskaper och termofysiska egenskaper.
